Vstřikovací lisy se servopohonem, Extruzní a recyklační linky, Velkoobjemové drtící a recyklační stroje

Groche Technik

GROCHE TECHNIK
Plastifikační jednotky
Více než 35 let zkušeností v oboru

 
Firma Groche und Tilgner byla založena v roce 1970. Podnik fungoval prvních pět let jako zakázková soustružna pro různé výrobce vstřikovacích lisů.

Po restrukturalizaci v roce 1975 se  podnik vyvíjel směrem ke specializovanému provozu v odvětví, které se mezitím velice rozvinulo, k výrobě a opravám plastifikačních jednotek.

V roce 1992 vyměnil podnik dosud pronajímané prostory za vlastní, nově zřízené výrobní haly v Kalletalu – Langenholzhausenu.
Postupný a dynamický hospodářský rozvoj vedl k další expanzi. To podnítilo výstavbu výrobní plochy na téměř 2000 čtverečních metrech.
Po 35 letech předává zakladatel firmy Rolf Groche zodpovědnost za podnikání svému synovi Arminovi, který ve firmě spolupůsobil již 18 let.
Nové vedení, ustavené v roce 2004, je pod vedením Armina Grocheho příslibem dalšího sledování úspěšné strategie pro zajištění dlouhotrvající stability podnikání.
Motivovaný a kvalifikovaný tým více než 40 spolupracovníků je Vám k dispozici ve všech odvětvích výroby.
Kvalifikovaný tým administrativy a zahraničního obchodu Vám garantuje bezchybné služby.

Výrobní možnosti

  • soustružení CNC a konvenční
  • frézování CNC a konvenční
  • frézování ultrazvukem CNC
  • vyvrtávací práce * vrtání * vnější broušení dokulata
  • honování (vnitřní vybrušování)
  • broušení naplocho
  • plazmatické práškové navařování
  • WIG sváření
  • vakuové vytvrzování

 

Naše celoplošná distribuční síť garantuje spolehlivé dodání just in time. S našimi obchodními zastoupeními v evropském zahraničí nabízíme individuální servis na místě.

Šneky tak individuální, jako je umělá hmota

Naše obráběcí centra a stroje neustále udržované v nejlepší kondici nám umožňují vyhovět vysokým kvalitativním požadavkům našich zákazníků. Plastifikační jednotky, které vyrábíme nebo regenerujeme, se vyznačují nadprůměrnou odolností a vysokou životností. S ohledem na opotřebovávání různými druhy termoplastů je toto podstatným faktorem kvality

Zhotovujeme šneky o průměrech od 14 mm do 200 mm až do délky 6 m,
jejichž vlastnosti jsou optimalizované pro výkon. 
Jsou i vysoce odolné a korozivzdorné.

V procesu plazmatického práškového navařování se pancéřují čela šneků bohatým legováním.


Nabízíme optimální řešení pro náročné zákazníky. Naše šneky vyhovují přesně nynějším požadavkům a svou geometrií se přizpůsobují potřebám v různých oblastech.

Při konstrukci našich plastifikačních jednotek používáme aplikace CAD/ CAM.

Výroba válců nasazuje nejvyšší měřítka

Materiály pro výrobu válců, které používáme, jsou vysoce kvalitní a optimálně korespondují s našimi kvalitními šneky, to je aspekt, který umožňuje vysokou výrobní jistotu.

„Just in time“ znamená disponovat kdykoli potřebnými materiály.
.Naše nároky na servis jsou: dodat nejvyšší kvalitu v co nejkratší lhůtě.

.

Špička s uzávěrem – srdce plastifikační jednotky

Dobrý kompromis přestavuje třídílná špička s uzávěrem (RSP) se špičkou šneku, uzavíracím a tlakovým kroužkem. Naše nároky na servis spočívá v tom, moci dodat ze skladu vždy a pro všechny ihned.

Nejnovější technologie jako CNC soustruhy s tyčovým systémem plnění
a 5-tiosé frézy využíváme při výrobě

- špiček s uzávěrem                      - míchadel (statických a dynamických)
- trysek                                             - trysek s jehlovým uzávěrem
- tryskových adaptérů                  - filtrových trysek

Perfektně homogenizované – ideální míchání

Souhra různých jednotlivých komponentů má význam pro Váš bezproblémový všední den ve výrobě. Naše výroba a zajištění kvality se opírají o normu ISO 9001.

Tvoření nových hodnot regenerováním

Výtah z našeho programu regenerace

Regenerujeme použité šneky extrudérů a vstřikovacích lisů v jediném speciálním procesu plazmatického práškového navařování. To představuje nákladově výhodnou alternativu k novému šneku. Nechte si od nás poradit.
Odborné postupy regenerace pro Váš válec jsou: vypouzdření v zóně výstupu, vnitřní vybroušení s přesahem a regenerace dílu.
 

Odolnost proti opotřebení a korozi

Nejčastěji používané typy oceli jsou nitridované oceli, tvrzené a práškové metalurgické oceli, nerezové austenitové a martenzitové oceli. Při speciálních postupech jsou využívány zvláštní druhy legování jako Hasteloys nebo Inconels. Zvláštní povrchové úpravy jako chemické povrstvování niklem, tvrdým chromem nebo PVD jsou dodávána na přání.

Kontaktujte nás  s Vašimi požadavky, které rádi vyřešíme
k Vaší plné spokojenosti!

 


 
< Zpět